I. Cinco categorias principais e características dos flanges
1. Classificação por método de conexão
- escorregamento - na flange (SO FLANGE): requer apenas uma única - soldagem lateral, baixo custo, mas a capacidade de rolamento de pressão fraca (pressão comum menor ou igual a 2,5 MPa), principalmente usada em sistemas de tubulação de pressão de 2,5), principalmente usados em -}}}.
- Weld - no flange (flange wn): possui uma estrutura de pescoço e requer soldagem dupla - lateral. Alta resistência (pode suportar altas pressões de até 42 MPa), adequadas para aplicações críticas, como petroquímicas e energia nuclear.
- flange de solda de soquete (flange SW): o tubo é inserido no anel interno do flange e soldado. Ele fornece boa vedação, mas é difícil de desmontar. É comumente usado em pequenos tubos de pressão -, altos - (dn menor ou igual a 80 mm).
- flange rosqueado (flange th): possui uma conexão interna do encadeamento, não requer soldagem e é fácil de montar e desmontar, mas é propenso a vazamentos. É usado principalmente para pressão baixa -, não - mídia corrosiva (como tubos de proteção contra incêndio).
- flange da junta de volta: consiste em um anel de flange e um tubo curto, que pode ser girado para alinhamento. É adequado para pipelines frequentemente desmontados, mas o custo é maior.
2. Classificação pelo tipo de superfície de vedação
- Face elevada (RF): superfície plana com ranhuras concêntricas (fácil de substituir a junta), representando mais de 60% do mercado (de acordo com o padrão ASME B16.5), altamente versátil.
- masculino - fêmea - face de carne (mfm): usada em pares de um homem e uma fêmea, oferece melhor vedação que a superfície da RF, mas requer alinhamento preciso durante a instalação. É comumente usado em sistemas de pressão média - e alta -.
- Junta de anel (RTJ): uma junta de anel de metal incorporada em uma ranhura trapezoidal, com uma resistência à pressão de até 100 MPa, projetada para condições operacionais extremas (como profunda -}- óleo e os tubulações do mar).
- face completa (ff): toda a face final é plana, usada com juntas metálicas não -} e é adequado para mídia corrosiva de pressão baixa -} (como ácido e transporte alcalino).
Ii. Outras dimensões de classificação -chave
3. Classificação por classificação de pressão
- O padrão americano (ASME B16.5) divide flanges em sete séries: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#e 4500#. O número representa a libra (por exemplo, 150# ≈ 2,0 MPa).
- O padrão europeu (EN 1092-1) usa PN: PN6 a PN100 (por exemplo, PN16 ≈ 1,6 MPa). Esteja ciente dessas diferenças ao selecionar flanges.
4. Classificação por material
- flanges de aço de carbono (Q235, A105): Altamente custo - eficaz, representando mais de 70% do uso industrial, mas com baixa resistência à corrosão.
- flanges de aço inoxidável (304/316L): altamente corrosão - resistente, essenciais para as indústrias alimentares e farmacêuticas, mas custam 3-5 vezes mais que o aço carbono.
- flanges de aço de liga (16mn, CRMO): resistentes a altas temperaturas e altas pressões, usadas em caldeiras de usina (temperaturas operacionais de até 600 graus).
- flanges plásticos (PP/PVC): leve e isolada, adequados para ambientes quimicamente corrosivos (capacidade de suporte de pressão menor ou igual a 1,6 MPa).
5. Especial - flanges fins
- flange cego (BL): fecha a extremidade de um tubo, usado para manutenção. A espessura deve ser maior ou igual a 1,5 vezes a de um flange da mesma especificação (GB/T 9124).
- Reduzindo o flange: conecta tubos de diferentes diâmetros, reduzindo a necessidade de redutores, mas requer processamento personalizado.
- flange isolante: inclui juntas isolantes para evitar a corrosão eletroquímica. Um conjunto deve ser instalado a cada 20 km em tubulações de distância long -} (padrão SY/T 0516).
Iii. Recomendações de seleção e tendências da indústria
- Padrão preferido: os projetos domésticos geralmente usam GB/T 9119, enquanto os projetos de exportação devem estar em conformidade com os padrões ASME ou EN.
- tecnologias emergentes: 3D - flanges impressas estão começando a ser usadas para estruturas personalizadas complexas, mas o custo permanece 8-10 vezes o dos métodos tradicionais (2023 dados de pesquisa de mercado).
- Requisitos ambientais: amianto - flanges de junta livre estão se tornando mainstream, pois a UE tem proibição completamente